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空預器軸端/中心筒密封

  回轉式空氣預熱器是火力發電機組重要的熱能交換設備,傳統的空預器軸端密封主要采用兩種方式:一種是鋁密封裝置;另一種為填料式密封。鋁密封裝置為兩塊半圓形的鋁板,中心加工成與空預器軸承外徑相當的圓孔,通過壓板將兩塊半圓形鋁板固定在軸端上,卡緊大軸,使得鋁板與大軸間沒有間隙從而達到密封效果。實際使用中由于大軸的轉動,鋁板與大軸間產生磨損,間隙越來越大,導致漏灰、漏風。填料式密封主要通過石墨盤根壓在主軸與軸承外殼之間的空隙內,以達到密封效果,但由于這類材料沒有彈性,與大軸間的摩擦會使大軸表面產生磨損,從而產生間隙,不但損傷大軸,而且漏灰、漏風,污染了現場環境,增加了維修量和能耗,降低了設備使用壽命。


空預器軸端 中心筒密封(專利產品)


【空預器密封使用現場】


  綜上述,這兩類密封方式均不能實現空氣預熱器中軸承良好的密封效果,主要是空氣預熱器的軸穿過軸承,其端蓋部位的環境溫度在350℃左右,直接對軸端進行密封,目前尚沒有能耐350℃高溫的彈性密封體,即便強行裝上,彈性密封體老化速率相當快,使用壽命短,更換維修十分頻繁。



【改進型空預器密封簡略剖視圖】


  本公司根據市場需求開發研制的技術創新專利產品“空氣預熱器軸端密封裝置”通過特殊的結構設計,解決了回轉式空氣預熱器軸端漏風和漏粉的問題,在節能降耗、降低生產成本及維護成本、優化生產現場環境、減少設備故障率等方面發揮了重要作用,給使用企業帶來巨大的經濟效益。


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